在做供应商审核和提升的过程中，大部分公司都会对供应商进行分级管理。分级的标准很多，按照供货量大小、以及质量的稳定性。这些分级方案没有好坏，按需选择都行。

分级管理的目的是为了解决资源不够的问题，让更多资源集中在风险更高的供应商上面。所以说，怎么分类就看要节省哪方面的资源。

项目前期的SQE资源不足，可以按照零件重要度进行分级。比如，某企业对外购的零件，根据重要程度分为A、B、C三级。要求A级零件开发时，SQE需要参与供应商全程的APQP评审;B级零件开发时，SQE参与供应商PPAP送样评审，并确认PPAP文件。C级零件开发时，SQE仅确认供应商的PPAP资料。通过这种方式，一定程度上释放SQE的工作负荷，确保资源投入到风险最高的零件上面去。

对于批量质量控制也一样，我们经常谈的二八原则就是这个道理。生产现场发生的80%的质量问题是由20%的供应商造成的。所以，对所有的供应商一视同仁地开展管理显然是浪费资源的表现。

这种时候，我们可能就需要根据采购量大小和质量问题发生次数对供应商进行分类，并采取不同的管理策略。如果，一个供应商对我们很重要，采购金额也很大，但是能力偏差，对于这类供应商我们应该优先采用帮扶提升，大家一起解决问题。如果一个供应商采购金额也不大，对公司也不是特别重要，那么我们应该考虑把他替换掉。

当然，很多公司实际情况更复杂，往往分级没那么简单。这里可以给大家就推荐一套系统——C2P工业云采购管理系统。

这里面提到了一种综合的分类办法，建立统一的供应商全生命周期管理，从供应商招聘、来源搜索、细分管理、信息管理、资格审查到绩效评估，有利于企业管理数千家供应商，致力于实现企业与供应商之间长期密切的合作关系。

在进行供应商的选择可以遵循以下几个标准：

1、商品质量：采购的商品质量应该符合企业的生产要求，要求过高或过低是错误的。对供应商产品质量量进行评价，不仅要从商品中检验入手，还要从供应商企业内部进行检验。

2、成本：选择供应商时要考虑的主要因素是总成本最低。总成本包括取得成本、作业成本和处置成本。

3、交货时效：供应商能否根据约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产供应活动的连续性。

4、整体服务水平：是指与买方合作的能力和态度，如各种技术服务项目、方便买方、节约卖方成本的措施。

采购管理系统能够帮助企业维持良好的供应商关系，实现双赢。为客户提供恰如其分、高性价比、真才实料的产品。