许多（如果不是大多数的话）制造组织都认为他们的ERP生产计划不是应该的。一些公司选择不完全采用其系统的生产计划，而是设法使用手动计划方法来取得进步。

有效的ERP生产计划必须遵守几层要求。设置生产计划时，肯定会有各种详细的考虑因素和决策：向后或向前计划？有限能力还是无限能力？反冲？栅栏冻结还是日期锁定？这些现代系统的控制旋钮和操纵杆清单越来越长

通常，影响您的ERP生产计划效率的首要因素是对什么是计划以及如何有效地使用它具有正确的哲学理解。

但是，对于本文，让我们看一下其他一些本质上重要的考虑因素，这些因素构成有效生产计划的一些基本要求。

1.足够的生产质量

加工质量差通常会导致计划外的报废和返工事件。进度表性能因此受到影响。当然，可以通过设置成品率并在计划中纳入缓冲时间来解决此类可能的情况，从而针对某些质量缺陷进行计划。但是，低劣的制造质量将使任何进度表一旦跌落到可容忍的水平之下，便毫无用处。强大的质量控制将增强并支持有效的生产计划。

2.准确的制造能力

如果系统中描述的可用容量不能准确反映物理操作，则生产计划将无效。从本质上讲，这是使系统保持最新和准确的主数据管理挑战。当生产过程涉及人与机器的结合时，这并不总是那么简单。幸运的是，可以采取一些方法来检查和校准系统，以确保准确，有效地定义每个工作中心的能力。

3.可靠的供应商

供应商必须能够在计划的交货时间内提供材料。如果供应商始终错过其预定的PO到期日，则需要“为什么”问这个问题？在某些情况下，公司可以提供一些帮助。不断的提速和不断变化的要求对供应商的交付绩效没有帮助。必须采取措施防止波动性通过供应链向下传递。

4.稳定客户需求

与供应商一样，您不希望客户将其内部需求波动传递给您。在许多行业中，我们可以接受零星的需求高峰是业务的一部分。有效的需求管理策略和计划实践可以帮助减少不断变化的客户需求的负面影响。

5.准确的物料清单

制造物料清单（BOM）必须准确反映产品结构。如果BOM和零件号不正确，那么没有任何生产计划是不可能的。

6.准确的路线

像BOM一样，制造工艺路线也必须准确。正确设置操作和工作中心（也称为资源）以及设置和运行时间至关重要。但是，不要让不完美的时间标准阻碍您前进。设置和运行时间将驱动计划的到期日在时间轴上的放置位置，但这些仅需作为一阶估计值才有效。在特定工作中心执行的操作顺序是最重要的。