汽车零配件行业作为汽车整车行业的上游，是汽车工业发展的基础，汽车制造业的竞争很大程度上也是其零部件产业水平的竞争。近年来，国内汽车零部件企业通过技术引进、合资合作、自主发展、多元化投资等相关措施，在装备水平、制造技术、产品质量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面临着种种挑战，随着我国汽车行业供给侧改革力度的不断加大，产品结构调整和更新步伐持续加快，对于汽车零部件生产来说，如何快速的适应变化以应对挑战，已成了亟需解决的难题。

对于汽车零部件企业来说，整个生产及供应链体系必须与整车厂协同，才能够确保品质、交期的要求。随着竞争的加剧，车企正在不断追求更精益化的管理以应对市场挑战，而高端客户对配套企业在品质、成本、交期上也提出了更高的要求，如何以合理的价格提供最佳质量的零部件，有效地提升制造交付能力和成本管控能力成为了摆在该企业面前的难题。

汽车零部件行业生产困境

计划制定复杂

由于生产类型品种多，批量化生产，产品配置复杂，对于订单排程生产计划制定较为复杂。零部件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。作为以离散型生产为主的制造企业，无法准确、快速、科学地制定生产计划，不能及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理成为了企业交付能力的最大瓶颈。

现场生产管理不合理

零部件生产的工序交复杂，生产周期长，交货也很频繁，但是为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力；可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。

在制品库存积压

汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。

质量把控不到位

在产品质量方面，企业的大部分客户针对产品的品质提出了更严格的要求，尤其对于品质追溯和先进先出，需要快速、精确地追溯产品生产过程，以便在发现问题产品时，快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因，以往仅仅依赖人工手段进行生产过程管控的方式已无法支撑客户的要求；在效率提升方面，如何合理调配原材料、人员、设备等生产要素，加快生产节拍，快速响应整车厂随时滚动的要货需求对于企业来说是不小的挑战。

汽车零配件行业MES解决方案

1.生产排程

在制定生产排程时，需要考虑到材料的保质期、半成品库存、相同模具的产品合并生产、优先产能的约束、交期约束、白夜班优先级等因素。MES系统在排程时首先针对各段的关键工序进行排产，并按照约束要求将排程精确到分钟，其他工序则参照关键工序执行。当生产过程发生异常时，生产排程模块能够自动根据设备采集的数据进行判别，并快速调整产能。

2.生产监控

MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。系统实时反馈生产状态，将物料信息、工序信息、设备信息、生产过程中的不良率等实现现场流程控制和监控，通过生产可视化界面、目视化、电子看板管理，实时展示生产现场状况信息，提升设备能效，保证生产进度按计划进行。

3.设备管理

MES系统采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。实时计算生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。

4.质量检验

MES系统上线后，在检验过程中输入对应的物料批次、半成品批次，系统自动抓取检验数据，同时支持移动端质检，结果随时拍照上传，质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头，缺陷不良实时预警，严格把控品质，质检过程中得到全面管控，数据更精准。

5.追溯管理

MES系统对零部件生产全过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。每个零部件产品配备独一无二的条形码或编号，有效建立产品质量追溯体系。

6.库存管理

仓库管理涉及到原材料、半成品及产成品的管控，通过MES系统的实施，实现了仓库货物按箱管控，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作。

C2P工业云MES系统应用价值

1.提升生产运营管理水平

在MES系统实施前，企业的生产运营管理主要依赖员工经验进行，生产信息无法实时沟通，协同性差，在下达工单时，经常出现库存积压和短缺，影响交货的情况。系统上线后，实现了按有限产能排程，并且考虑到成本最优及交期符合的策略，减少产线切换时间，降低了生产成本，同时半成品库存得到了有效控制；

2.全程双向追溯，加强品质管控

通过对原材料、半成品、成品的生产全过程中的相关人员、设备、工艺参数、质量数据等的记录与追溯，当产品出现质量问题时，能够快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因。此外，通过条码系统的应用，强化批次管理，强调先进先出，避免了人为错误的发生，加强了对产品品质的管控能力。

3.实现数字化生产管控，提升异常处理效率

在系统上线前，企业在生产过程管控上，依赖手工记录产量、工艺参数、物料用量、废品废料数量，工作量大、不够及时，且难以识别和防呆。系统上线后，现场手工记录和报表减少80%以上，通过设备数据采集，结合MES系统，不仅减少填写、统计报表的工作量，更重要的是减少了很多错误的发生。实现异常时及时呼叫并记录追踪过程，超时自动反馈到上级，异常处理效率提升了50%以上。