电子厂ERP生产管理系统哪个好用些？

1.很难监测生产进展。

厂长/计划中心应及时了解生产进度的执行情况，一旦发生异常，应及时与计划部门协调，以保证施工进度。产品能按时完成吗？手工生产下只能粗放管理，企业的成本是：反应慢，安全库存增加，资金压力增大。

2.难以控制数据可靠性。

车间统计人员多，时效慢，准确性难以核实，对计划的调整判断不敢相信数据来源。

3.工序长，手工多。

电子装配是机械与人混装的分散生产，工艺过程长，管理问题多，如：PCB版除了SMT插件式自动化设备外，还有大量的手工插件、焊接、清板等加工工序；管理非常繁琐，在用料控制上很容易出差错。

4.直通难以控制。

它的工艺复杂，原料配制难度大，产品直通率直接决定着交货是否准时，直通率的影响因素很多，交期保障困难。

5.个性定制。

MTO特性，个性化要求，BOM结构复杂，多层半成品都是特殊规格产品，要及时监控生产进度，难度较大。

面对上述电子制造企业生产进度监控的难题，我们应该如何解决？ERP全过程条码管理可轻松搞定。

ERP全过程条码管理。

采购入库

采购人员通过扫描发货单上的条形码，采集到的单号与后台匹配信息，系统会自动抓取订单信息进行数量确认，保存后实时上传到后台。

简易报工

通过使用PDA设备，可以通过手持制令单扫描QR码，将加工信息自动带出，方便、快速地完成报工任务。

便捷领料

厂务人员在生产领料时，可以通过扫描条码，实时查看现有的存货状况和库位，从而实现智能化取料。工厂员工能有效提高领料效率，保证生产进度的正常进行。

跟踪产品流程。

它能以多种方式实时监控车间的生产进度，并通过各种方式实时查询车间的生产进度，以便生产管理人员对生产进度进行监控。

生产入库

当产品生产结束后，只要输入物料信息，位置信息就会自动被取出来，仓管员将货物搬到仓库，在库位扫描条形码完成智能入库。

销售出货

在销售过程中，扫描条形码对应的库位，进行材料和数量的匹配，就可以完成智能出库作业。

简便追溯

客户在发现有质量问题的产品时，可以用手机或其他扫码设备扫描产品QR码，以查看相关产品信息，如：公司、生产队伍、业务员、检验员、出厂日期等，方便追溯和处理。

ERP全流程条码管理，操作方便一键查看生产订单各工序的生产订单，从生产任务中出出、派工、领料、回料、退料、返修、调外到质检室全看细节，实时跟踪，严格控制产品质量，把握定单进度，及时调整生产计划。