电源适配器的生产进度控制关键在于对生产进度的实时掌控和质量控制，避免返工。为了能实时掌握生产进度，实现生产效率和质量控制双提升，电源适配器ERP系统逐渐成为电源适配器企业主要选择。通过生产看板、生产进度追踪、PDA和提醒精灵帮助企业实时掌握生产进度，提高产品质量、降低返工，提高异常处理协同效率。

一、电源适配器生产进度控制需求

1、掌控生产进度

车间负责人需要及时了解生产进度的情况，确保订单如期完成，如果计划需要变更，也能快速决策调整；

一个成品的工艺很长，每道工序都有滞留数量，后道工序合格率出现偏差时，会影响到产品的质量，可能导致返工或报废，影响生产进度。

2、进度异常提醒

生产进度出现异常，没能及时发现并处理，导致影响订单交期；

一旦出现逾期异常，要及时通知车间主任、计划人员，以便及时采取措施。

3、掌控产品品质

要求工人生产都要有首检，避免品质异常，导致批量返工、报废，影响生产进度；

在制品放久会氧化，影响性能品质。

二、电源适配器ERP：实时掌控生产进度

1、生产进度看板，实时掌控进度

电源适配器ERP的生产进度看板可以让车间负责人随时了解生产进度情况，直观看到订单逾期未完成情况及近5天需完工的订单生产进度情况，更准确的判断该订单是否可以按时按量交付，及时采取措施。

如生产订单尾号1001要求在2022年4月22号完成59200件，目前已入库12820件，已经逾期了会以红灯警示，更加直观。

2、生产进度逾期时，自动提醒

电源适配器ERP设置提醒精灵，可依照管理需要设定不同的日期、状态等，例如：

已超期三天的红灯亮起

超期两天内黄灯亮灯

未来三天内将超期的绿灯提醒

除了ERP系统自动提醒外，还能把预警信息及时推送至相关负责人，及时采取措施，确保生产进度顺利进行。

3、生产首检，避免品质异常

生产要求有首检，在首检时发现产品有质量问题，可通过电源适配器ERP系统结合PDA对产品进行拍照上传，简化流程，减少因为产品质量影响下一批的生产进度。