在精密模具行业里，刀具被称为“工业牙齿”，在整个机械加工过程中扮演着举足轻重的角色，切削加工约占机加工工作量的90%，随着精密加工行业的飞速发展，对刀具的管理要求也越来越高，与此同时，刀具的管理问题也越发明显，比如：
1、刀具登记采用人工管理
在精密加工行业中刀具的使用次数是很频繁的，且多采用人工登记，但刀具种类多样，如微细加工刀具、超微细加工刀具等，且不同的刀具适用于不同的工件材料，因此刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等参数需要对应。
对登记要求高，这就容易存在登记操作复杂，工人不愿意登记，登记耗费时间长，盘点易错等。
2、刀具消耗量大
刀具价值高、规格多，有的刀具还有特定的行业属性，如手机使用的整硬刀具使用量大，需要定期校验保养。
多次的修磨、反复领用归还，不方便记录校验成本、周期等。
3、缺乏监控
刀具的质量直接影响制造业的加工水平、生产效率和产品质量，大量的刀具需要校验，但加工的过程缺乏有效的监控和预测，可能出现刀具断裂，导致撞刀，造成质量风险。
4、去向不明，无法追溯
当刀具需要维修、更换或报废时，清晰的去向追溯能够帮助企业及时找到所需信息，确保刀具得到适当的处理，避免放置时间长丢失或工人私下借用没有找到。
这些管理问题都是精密加工行业的刀具在生产过程中经常遇到的，想要解决人工登记难、监控不到位以及实现追溯管理，可以借助ERP管理系统。
1、刀具全程监控，无需人工再次登记
ERP管理系统能够实现从刀具采购到出库、测量、维修，到最后的报废等整个刀具生命周期进行全程监控，且能提供刀具的使用次数、状态和位置信息，无需人工再次登记，预测刀具使用寿命也会更为精准。
2、优化现场管理，减少撞刀损失
ERP管理系统在加工的过程能数显加工参数优化，与对刀仪对接，刀具补偿量传入机床，参数联动机床传入，防止上机出错，减少撞刀损失。
3、实现可追溯
ERP管理系统实现一物一码，条形码扫描录入，实现实时跟踪工装及刀夹量具，无需担心放置时间长丢失或工人私下借用流转，无法找到。
通过使用ERP管理系统的全程监控、优化现场管理、实现可追溯等功能，解决精密加工行业中刀具的人工登记难、监控不到位、去向不明等管理问题，提高生产效率，减少刀具丢失成本，减少撞刀损失。
