铸造行业是制造业重要组成部分，其产品广泛应用在汽车、机械、工具制造业（电动工具）等领域。随着新能源汽车发展，铸件越来越多地应用到汽车零部件中，增加了不同类型物料的需求，再加上铸造行业本身的行业特性，与之带来的库存物料管理问题也越发明显。

1、物料种类多：受其工艺特点和广泛应用领域的影响，铸造行业涉及的原材料、辅助材料、半成品和成品种类多，且受铸造方法的影响（天然矿产砂石、金属等），每种物料都有不同的材质、规格和用途，物料管理难度大。

2、物料属性特殊：为了确保铸件的质量和性能，铸造物料的一些属性，如含碳量、含硫量等需要严格控制，而这需要一定的专业知识。

3、生产计划不断变动，库存物料难管理：铸造行业的市场需求多样化，且涉及到定制化生产，生产计划往往需要根据客户的需求不断进行调整，库存物料需要跟着生产计划不断调整，可能会导致库存物料难管理，数据难统计。

4、库存量大：铸造企业为了能保证生产的连续性和稳定性，需要保持一定的库存量，但是库存量的控制和管理需要精准预测和调整，不然容易出现库存呆滞或短缺的问题。

想要解决铸造行业的库存管理难题，可以借助铸造ERP系统。

1、精细化管理：铸造ERP系统能够对物料的不同属性、规格和参数等数据进行自定义设置编码，实现对库存的精准控制，降低物料管理难度。

2、集成化管理：铸造ERP系统将企业各个部门和业务集成在统一的信息平台上，如销售、生产、采购、库存等多个部门。通过信息的实时共享和传递，避免了信息孤岛和重复录入等可能导致的数据不准，提升了库存管理的协同效率和准确性。

3、自动化管理：铸造ERP系统运用PDA智能采集数据、条形码扫码等方式，快速准确地同步出入库信息，提高库存数据的准确性和及时性。并根据这些数据，自动生成相应的库存统计数据，方便企业对库存情况实时监控和分析。

4、智能化预警：铸造ERP系统可以根据库存情况和预设的参数值，设置安全库存，自动进行库存预警和提示。如企业设置的安全库存数值是300，当库存量低于预设值时，会发出预警信号，企业能够及时采购，避免因为缺料导致生产进度受损。

通过使用铸造ERP系统的精细化管理、集成化管理和自动化管理、智能化预警等几个方面解决库存物料管理难、库存物料同步难、库存量预测难等问题，提升铸造企业的库存物料管理效率。