在注塑时，注塑机会通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会有残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
早期很多塑胶行业认为水口料是一种低价的二次物料，也很少有企业会为了管理水口料而特意花钱花人力去处理。
但是在塑胶行业中，水口料的价值占成品成本价的30%左右，随着降本固效理念的深入，水口料的管理也越发被重视。
先来看一下水口料管理存在的难点有哪些：
1、产品生产后产出多少比例的水口料？
对于水口料，塑胶企业很困扰的一点就是不清楚产品在生产完后，会有多少的水口料产生。
只有准确的知道水口料的数量，才能进行针对性的计算，从而制定出合理的采购计划。
而想要知道水口料的产出比例可以利用BOM。如ERP水口料管理，针对每个生产工单制定首件的单重，对BOM管理提供设定可掺配水口料及掺配比例，在产品生产工单完工后，就可以通过报表或水口料应入库数要求生产部对其收回其生产成品产出的水口料数量，避免成为一笔糊涂账。
2、水口料的是否有及时的入库？
如果企业没有及时对产生的水口料的去向进行追踪管理，水口料一直放在现场没有入库，或者是在入库之后没有建立对应的账目，导致水口料没有及时作为二次料被利用起来，其实也是浪费了。
而想要对水口料的来源和去向进行追踪，可以参考C2P工业云ERP水口料管理。针对不同的产品属性，自定义的建立n种产品编码规则，实现对水口料的全程追踪，C2P工业云ERP水口料管理确保在产出之后能及时进入仓库，同时领用也能更清楚领用的数据变化。
3、水口料的成本核算
水口料是很重要，但是如果产出的成本过多的话，其实对企业来说也是一个很大的负担，尤其是产出产品的重量和水口料的重量差不多，甚至还要小于水口料的企业。
大多数的企业对于水口料的产出成本是将其直接归入生产产品的直接成本，但这样计算可能会有所偏差，无法更精准的计算出水口料的产出成本。
针对这种情况，ERP水口料管理在计算产品成本时，将水口料的成本计入【副产品入库核算成本】中进行独立的运算，实现更为精准的水口料成本运算。
C2P工业云ERP水口料管理通过对BOM的设定和对水口料进行追踪并做到精准计算水口料产出成本的计算，帮助塑胶企业了解水口料的产出比例、避免水口料没有及时入库造成浪费，更好控制水口料的成本支出。
