MES系统的基本功能包括生产计划管理、生产进度跟踪、生产调度管理、质量管理、物料管理、生产过程监控、能源管理等。其中，质量管理是MES系统的关键功能之一。MES系统可以对工厂的生产过程进行实时监控，并对生产过程中的关键参数进行跟踪和分析，对问题进行预警和准确快速地响应，通过对工艺参数的优化，保证产品质量的稳定性和一致性，降低次品率。

物料管理也是MES系统的重要功能。通过对工厂物料的管理和控制，MES系统可以避免由于人为因素导致的物料损耗和误用，通过对物料的准确管理，实现生产成本的降低。

在现代制造业的发展趋势下，MES系统也逐渐从单一功能的控制系统发展为一个全面支持企业制造执行的整合性平台。在这个领域中，MES系统还可以协同其他信息系统，如ERP系统、PLM系统等，形成制造信息化生态系统。支持智能化制造业的发展，提高制造能力和生产效率。

当然，MES系统的实施也是需要注意一些问题。MES系统要能够与企业的业务流程相衔接，以适应企业的生产环境和管理需求。在MES系统实施过程中，需要做好应用系统的设计、开发和实施，实现MES系统的系统集成。需要对MES系统进行有效的维护和升级，以保持其良好运行状态。

总之，MES系统作为制造业生产流程中的重要管理系统，越来越得到企业的重视。通过建立MES系统，可以实现生产流程的协同和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力和市场份额。未来，MES系统将成为数字化制造和智能制造实现的重要支撑。