随着智能制造的发展，MES 系统也逐渐成为制造业中的关键技术。MES 系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一个集成的信息系统，主要用于监控、控制和管理制造输送过程中的物流、人员、设备和质量等各个方面的活动，并对相关的制造过程和数据进行实时的跟踪和管理。其中，机械 MES 系统就是在非常特殊的物料流，包括大型构建、机器操作、装配线自动运行等设备项的自动化制造中，实现监控、控制和管理的信息系统。

机械 MES 系统的实现需要有一个很好的基础设施。需要在设备上安装相应的传感器，以收集设备的运行数据；需要在工厂内部建立一套环境监测系统，以收集环境数据，包括温度、湿度、气压、粉尘等参数；数据收集合适之后，机械 MES 系统软件可以基于这些数据进行分析和控制，比如以智能算法的方式对设备进行优化控制，实现产能、质量的提升。

机械 MES 系统的功能主要包括：

1. 生产计划的计算与制定；

2. 订单管理，包括生产订单和加工订单的管理；

3. 生产调度，包括生产工单的调度与监控；

4. 作业指导，包括工艺路线的检索和指导、工位操作指导等；

5. 质量管理，监控生产过程的质量数据，包括过程参数统计、质量控制损失的统计和排名等；

6. 物料管理，包括原材料、半成品、成品库存管理、物料需求计划等；

7. 设备管理，监控设备的运行状态，包括设备利用率、设备效率、设备可靠性和维修记录等。

机械 MES 系统的优势显而易见。它能够实时地跟踪和管理制造过程和数据，提高生产效率和质量，降低生产成本，同时也能为制造业提供更优质的服务。在机械制造业中，MES 系统更是不可或缺的制造核心之一，有效地提高了机械制造的效率和质量，使得机械制造业变得更为智能化、高效化和可持续化。