制造业信息化建设走到今天，大多数企业已逐渐认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，随着智能制造逐渐深入，MES系统已经成为企业迈向智造转型的核心。通过MES系统可以为企业打造一个坚定、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统是面向生产制造型企业对车间执行层生产信息进行全面监控和管理的解决方案系统。一个完善的MES系统的管理模块通常包含：制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工装夹具管理、采购管理、成本控制、项目看板管理、生产过程控制、底层数据的集成与分析、上层数据的集成与分解等。

MES系统会给工厂带来哪些改变？

1、生产管理的透明化能够使工厂生产制造管理模式更为优化，且过程管理和控制更加稳固。

2、生产管理的自动化可以提高工作效率、降低生产成本。

3、产品的追踪能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，能及时发现问题和解决问题。

4、工艺的管控为工厂的产品、半产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持，消除人工操作误差。

5、通过系统对数据统计分析取消人工统计减少人工成本。

6、对产品生产参数进行分析计算，SPC预警，管理OEE的分析与改善。

MES生产管理

1、产品功能

MES对生产过程中的人员能力绩效、设备生产效率、线边半成品的物料流转、作业内容和执行标准等内容进行了有效的监管，对系统中浮现出的异常情况重点管理，并且支持生产过程追溯，生产任务进度实时可见。

2、功能实现

MES承接APS的排程任务来执行，增加标准工时与实际工时的比对记录；

“任务单”、“工艺流转卡”、“生产记录”、“点检记录”、SOP等均实现过程无纸化；

对于异常事件的及时预警，有效减少不良品及延误因素的产生；

现场流转的物料、器具、消耗品、半成品均可以管控周转期和使用频率。

高层：生产能力数据随时可查，为销售接单预测提供数据分析保障；影响生产力的因素系统能够有效识别和跟踪，通过MES可以进行瓶颈工序分析、促进工艺优化、降低生产成本，效果显著。

中层：生产过程执行状态随时可见、异常情况自动提醒，并且促进员工规范操作降低了用工要求，可以集中精力提升产能优化管理，现场执行更加精准有效。

基层：减少了纸质单据记录填写，平板终端操作简单易懂，对工作内容的要求明确标准，可以根据事件随时呼叫质量、设备、工长对异常情况进行处理，方便快捷。

MES有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。