机械加工企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达的重要指标，以机械加工行业为例，生产模式多采用批量方式进行，非常关注于机器设备的运作，同时伴随着半成品组装同步进行。

机械加工类型生产方式具有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统的管理模式已经很难应对客户需求的频繁变更以及日益激烈的市场竞争环境。同时，生产过程不透明，效率低下，工艺变更频繁，紧急插单多，不能准时交付等问题也日益凸显，因此，通过MES系统来实现机加企业数字化改造已经势在必行。

MES系统是现代数字化工厂必备的基础控制系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的数据，是制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的核心工具。

制造企业通过实施MES（生产执行系统），可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、设备数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、报表统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

机械加工MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的MES 过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

一、系统应用特点

C2P工业云MES系统可以使企业具有更完善和更有竞争力的生产过程与产品品质管理能力，提高客户满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的ERP接口灵活地帮助企业进行其它系统整合。

1、生产过程透明化

通过C2P工业云MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品转移状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供有效依据。

2、缩短产品制造周期

提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外也能实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

3、提高产品质量

通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员准确的基础数据和高效的分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性、产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上可能产生的问题进行有效预防。

4、持续提升客户满意度

基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析勾画了制程状况的蓝图，使客户能够准确、方便的了解产品数据。

5、降低生产成本

通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和返工数量，提供车间大屏电子看板，实现工厂无纸化生产作业，节省各种通讯费用，并降低人力与其它生产资源的使用。

二、MES系统的主要功能

C2P工业云MES系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、设备数据采集、质量检测与控制、溯源管理、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能。

1、生产计划与排产

通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证订单按时交付的基础上，使生产能力发挥到较大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随机化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

2、生产过程控制

根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

3、设备数据采集

主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（BarCode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集；另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

4、质量管理

基于六西格玛质量管理思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

5、溯源管理

可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业（比如汽车零部件行业）的召回制度，协助品牌商把损失最小化，满足品牌商合规要求。

6、资源管理

技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， C2P工业云MES系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

7、统计过程分析（SPC）

该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或异常，以便及时解决问题。通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。通过众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供详细的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

8、ERP / 财务系统接口

本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

三、MES系统实施收益

MES系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的信息管理系统。C2P工业云科技经过多年的开发经验和现场实施经验，使得C2P工业云EV-OMES系统真正为企业实现了四核心价值：

直接提升制造执行力（交付能力）

让生产、仓储、物流环节更透明

尽可能地实现整个生产环节追根溯源

及时、准时地实现生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，做到随需应变

综上所述，机械加工MES系统是机加企业实现数字化工厂改造的基础软件系统，数字化是提升机加企业市场竞争力的关键变革，如果您的企业也属于机加企业，欢迎上C2P工业云网咨询客服，我们将安排专业顾问协助制定数字化解决方案！