为了企业信息化的发展需要，提高企业生产信息化的管理水平，很多企业开始考虑MES管理系统，那企业在进行MES系统选择时，可能会遇到哪些问题，应该如何避免？

MES系统实施前准备工作

明确具体的模块需求

MES大部分模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况不一样，而且由于工厂的生产原因及资金的限制，可能对模块的选择上各不相同，企业在上MES生产管理系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如数据采集，统计分析，生产管理，质量追溯等等，这样才能保证MES系统发挥作用。

企业应该选择国外的还是国内的MES系统

国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，价格也比较高；而国产系统正好相反。对不成熟的中小企业来说，费用低，而且符合企业特性，通用系统的可扩充会好一些。但是国内MES软件细分行业很多，因此在选型时要选择适合自己行业特点的客户。因此有同行业的实施案例也是企业选择MES系统的一个重要指标。

明确企业近期需求和远期目标

企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为生产MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。

企业自身在MES系统前的准备工作

企业在上MES系统前要对自身的生产情况进行评估，底层数据采集情况，设备状况，工艺流程，人员配备等，都需要一定的评估和准备，这样才能保证MES系统厂商的成功实施。MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

接下来详细介绍MES系统的具体功能：

MES系统具体功能

工单管理

MES通过工单来管理生产执行。工单状态有：创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单，审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知，及时备料。产线只能看到已下达的工单，执行工单，完成后登记报工，将相关信息反馈回ERP。

物料管理

MES物料管理主要包括IQC检验与入库，物料批号建立与打印，物料领料、发料、退料，物料上料防错确认，物料短缺广告牌（物料看板），物料追溯等功能，实现物料配送与车间现场物料管理。实现MES物料上料防错确认和物料追溯。

BOM及工艺管理

万界星空MES系统BOM管理功能，可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置，形成订单BOM，减少标准BOM数量，便于对BOM的迭代管理。

针对工艺管理，相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。

生产执行管理

MES系统现场执行管理针对生产过程中可能发生的各种情况（工单开始结束、报废、返工等）进行处理，使管理人员清楚知道工单执行状况。MES可采用多工厂的构架模式，工厂内划分不同车间，车间下定义产线，组织管理产线内的设备和工序。工厂、车间、产线、工序可设置权限，防止非本区域操作人员操作。

质量管理及控制

MES质量管理配置检验过程中相关的采样方式、检查项、检查集和物料检验关系。生成检验任务，对来料、生产过程和出货进行检验，记录检验结果和测试数据，并进行判定。关键工艺参数数据可建立SPC控制图，监控和分析品质异常。

设备维保与点巡检

MES设备管理提供了完整的设备履历管理功能，包括设备和工装夹具基础信息管理，设备维修保养管理和设备点巡检管理。设备维保管理根据设备的保养要求，定义保养策略和计划，监控保养周期，触发保养流程。

异常管理与报警处理

建立异常侦测模型，实时监控数据变化。数据符合模型规定的异常情形时，系统记录异常时间、异常工单、异常代码和工艺数据，同时发送报警消息给指定人员。

统计报表

高自由度、强扩展性性、丰富且强大、支持打印的报表设计引擎，支持生成MES系统内所需的包括工单、工序流程卡、质检报告、合格证等表格图表。

系统交付以后，企业可以使用报表设计器，根据新的需求、业务变化等情况，对已有报表进行修改，或者所见即所的直接设计新的报表表单，无需花费额外成本找技术人员进行单独开发。进而匹配企业未来发展的需求，提供超高扩展性和灵活性。

看板管理

MES系统提供生产任务看板、质量管理看板、设备看板等等，帮助企业一目了然地看到车间生产现状，实时掌握生产数据，并根据相关数据分析情况做出对应的决策！

以上就是MES系统在企业生产时能起到的具体作用，总的来看，MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。