MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。在上世纪60年代，欧美制造业正处于高速增长阶段。由于市场需求增长、国际竞争加剧以及环保法规的逐渐落实，制造企业面临了越来越严峻的排产和制造问题。为了提高生产计划和控制效率，管理界开始探索使用计算机技术解决生产计划的方法。

1964年，美国 IBM 公司推出了第一个 MRP 生产管理系统。它能够根据市场需求、产品设计、工艺流程以及物料汇总等信息，自动地计算出每种物料的需求量、生产计划及配额。同时，也能够协调厂内各部门的配合，保证生产计划流程的顺畅。

以此为基础，1980年代时，MRPII生产管理系统（MRP2）代替了MRP系统，它被认为是一个更先进、更全面的计算机集成管理系统。提出了工厂自动化、流程管理等管理理念。随着计算机技术和管理思想的不断进步，MRP生产管理软件得以更迭升级，并逐渐在全球范围内使用。

MRP生产管理软件的应用

MRP系统的核心是从原材料开始，逐级地推算出每一个物料所需数量，然后按照生产计划的要求，安排生产进度和发布采购订单。这其中有严谨的运算逻辑和数据结构。同时， MRP软件还提供质量检测、供应链管理、库存管理、物料管理、销售管理等多种功能。

MRP系统能够协调生产中各部门之间的配合，使产能得到最大利用。同时，也能够更快速地满足市场需求，避免生产无计划、无序，产生废品和积压的问题。MRP生产管理软件的好处还有：

1、能够有效地控制生产成本，提高经济效益。

2、节约用料，减少库存成本。

3、可以提高整体工作效率，生产能力得到合理的利用。

4、提供数据分析和统计报告，为企业的管理决策提供帮助。

5、及时发现设备故障，并能够组织生产调度，减少生产事故。

MRP生产管理软件的选择

MRP生产管理软件已经成为现代制造企业不可替代的管理工具。随着市场需求的不断变化，企业通过了解客户需求，调整自身生产计划，以保证产品及时交付，维护良好的客户关系，其中，MRP生产管理软件的作用尤为重要。

那么，如何选择适合自己的MRP生产管理软件呢？

要根据企业的生产情况和需求选择适合自己的MRP软件。不同的企业有不同的生产模式，如离散生产模式、流程生产模式、批量生产模式等，都需要根据自身实际经验选择适合自己的软件。

要选择与自己工厂ERP系统结合紧密、数据交换方便的软件。这样可以实现多个部门的信息共享，提高工作效率。

需要选择维护方便、服务周到的软件供应商，并保证软件的版本升级和技术支持等方面良好的后续服务。

随着市场需求的不断变化和制造业技术的不断创新，MRP生产管理软件的应用将会越来越广泛。选择适合自己的MRP软件，可以帮助制造商通过更高效的方案来安排生产计划，提高生产效率和经济效益，实现更快速、更精准的生产，提升整体竞争力。