MES系统主要是面向离散制造企业（如机加工、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油、电力、钢铁制造、水泥、食品等）的生产管理软件。

MES系统是介于ERP（企业资源计划系统）和自动化控制系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程直接连接的信息系统，是实现企业透明化、精细化生产的关键环节。

生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的更优化。MES生产管理系统的主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现生产过程的有效控制； 另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。

制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以通用，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自动化控制系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。

MES系统主要包含以下功能应用模块：

基础数据管理：主要管理客户信息、工装磨具台账、设备台账等基础信息；

生产资源管理：主要管理BOM表、标准操作流程、工艺路径、工序等信息；

工单管理：主要对订单、工单任务、生产任务、车间计划等进行管理；

质量管理：主要对质量检验环节细化，包含质检标准制定、质检方案、质检任务、评价体系等；

设备管理：主要对设备的点巡检、维修任务进行管理；

追溯中心：通过序列号对整个生产环节涉及到的信息进行追溯，或者通过其它的信息进行追溯；

仓库管理：主要对仓库进行建模、出入库管理、出入库记录等操作；

任务管理：对工厂或管理层分配的单独任务进行管理、分配和统计；

异常管理：对生产过程中出现的异常情况进行预警、通知相关负责人、制定异常处理流程等；

报表管理：对各部门所需报表进行自定义，自主设计报表内容、字段等，系统可以自动生成报表；

绩效管理：对人员绩效、设备的运行效率、成本等进行统计分析。

当然，每个MES服务商的功能模块叫法可能不同，上述是C2P工业云MES产品的主要功能模块，大家有兴趣的可以上C2P工业云网申请产品演示。

企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是企业最大的成本来源。而生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过渡到了管理的竞争，因为企业明白，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。

缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。生产现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，质检的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员、产线、设备、所用工艺、质检情况等信息。

根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制更大问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、计划达成率、产品合格率、设备的OEE、人员绩效等信息。在没有使用MES系统之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈，或者是日报、周报进行汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。

当前，国内生产制造企业纷纷引入MES系统，希望借此打破生产“黑箱”，打造透明化工厂。生产MES系统可监控从原材料进厂到产品出库的全部生产过程，记录产品生产过程所使用的材料、设备，质检数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况、以及人、机、料、法、环的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要能上网就能将生产现场的状况看的清楚明白。身在总部的老板也能通过MES系统实时获取信息，不用再为了咨询生产情况到处打电话。

MES系统为工厂带来什么好处：

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

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